UV光解净化器与喷淋塔工艺有理处理化工恶臭气体

UV光解净化器与喷淋塔工艺有理处理化工恶臭气体的运用

 

化工厂中焙烧炉简单产生含氯化氢、非甲烷总烃等含酸恶臭气体,直接排放既污染了环境,又恶化了车间操作环境。设计了一种UV光解净化与喷淋吸收组合技术处理含酸恶臭气体的组合工艺，剖析了恶臭气体在UV光解净化器的反应过程,设计了喷淋吸收塔的参数。工业运用成果表明：该组合技术处理含酸恶臭气体的工艺流程合理,技术可行,处理后尾气中HCl、非甲烷总烃及NH3的排放量均低于***家规范限值。

在化工厂中，焙烧炉等设备运转时简单产生含有氯化氢、非甲烷总烃等含酸恶臭尾气，酸性气简单腐蚀设备管线，恶臭气体恶化了车间操作环境，损害职工的健康。因而，急需寻求一种含酸恶臭气体处理系统，使尾气处理后到达排放规范。

现在，恶臭气体处理技术包含UV光解法、生物法和活性炭吸附法等。UV光解法是运用紫外光光解处理恶臭气体的一种新式技术，用于污水处理厂恶臭气体、采油田脱水废气具有较***的作用，且具有脱臭效率高、噪音小等***势。有报导选用生物滴滤塔处理含H2S与NH3，恶臭气体，但生物分化法存在需频频增加药剂、维护较难等缺陷。活性炭吸附法可处理浓度低、流量***的恶臭气体，但活性炭需替换、易形成二次污染。因而，选用UV光解法并结合喷淋吸收法，来管理含酸恶臭气体。

一、现状

***内某化工厂现有3台烘箱(G一101、G一102、G一103)和1台焙烧炉(F一101)，焙烧炉产生含非甲烷总烃、氨气的高温尾气，烘箱产生含氯化氢、非甲烷总烃、氨气的尾气。尾气中的酸性气腐蚀了管线设备，恶臭气体恶化了车间环境，急需管理。

二、含酸恶臭气体处理组合技术

1、工艺道路挑选

焙烧炉和烘箱排放的尾气流量和***要污染物含量都不相同，焙烧炉尾气流量较低温度较高，烘箱尾气流量很***温度较低。假如两类尾气***自处理，需求多套处理设备，不能完成尾气会集一点排放，操作弹性小。所以，依据排放尾气的***色，经过设置缓冲罐，设计一套UV光解与喷淋吸收组合技术的处理系统来处理含酸恶臭气体。含酸恶臭气体处理系统的工艺流程为：焙烧炉和烘箱的含酸恶臭尾气经管线集合，由引风机抽吸进入缓冲罐，尾气在缓冲罐内搜集、调匀，一起缓冲罐人口管线上设置补风管线弥补一定量的冷空气，尾气经uV光解净化器和喷淋吸收塔处理，除臭除酸后的尾气经引风机从排气筒排出。

2、工艺道路***色

选用上述***化的工艺道路，该组合技术***色如下：

(1)设置补风管线可弥补凉风下降尾气温度，防止高温对后续处理设备的影响；设置缓冲罐可搜集和调匀尾气，缓冲出产动摇对处理系统的影响。

(2)该系统中UV光解净化器分化恶臭气体，喷淋吸收塔吸收氯化氢，该组合技术可有用处理尾气中的酸性气和恶臭气体。

(3)喷淋吸收塔运用碱液吸收尾气中氯化氢气体，选用气液逆流的操作方法，内部设置鲍尔环填料层，强化了气液传质然后加强吸收作用。塔上部设置丝网除沫器。喷淋液从塔底部溢流至循环水罐，经过循环水泵循环送至吸收塔，削减化学水用量。

(4)自控方面，光解净化器进口管线上设置温度联锁，当人口尾气温度高于设定值时主动补风，保证光解器安全、安稳运转。吸收塔底部设置了液位联锁，当塔底液位较低时主动补水，保证喷淋吸收系统接连、安全运转。

3、UV光解净化反应过程

UV光解恶臭气体分子是比较复杂的过程，下面以UV光解氨气的反应模型为例来论述。UV光解氨气的处理过程为：氨分子在高能紫外光线照耀下被激活为活泼的***立的N、H自由基，一起紫外光线照耀空气中的氧气激活为活性氧，进而与氧气结合产生臭氧，被拆解为***立的N、H自由基与臭氧产生氧化反应，反应生成无臭无味的低分子化合物H2O和N2。UV光解净化恶臭气体效率高，UV光解氨、非甲烷总烃的分化率***于95％，且反应时间很短(2～3s)。

三、运转作用

项目投入运转后，检测成果：处理后尾气中HCI、NH3及非甲烷总烃的排放速率分别为：0.84、1.62、0.4mm，均远低于《无机化学工业污染物排放规范》(GB31573—2015)、《恶臭污染物排放规范》(GB14554—1993)二级排放规范中的要求。

四、定论

1、UV光解与喷淋吸收组合技术处理含酸恶臭气体切实可行，排放尾气中HCl、NH3及非甲烷总烃的排放速率都低于***家规范限值；

2、UV光解净化器经过臭氧氧化反应和裂解反应能高效一起分化NH3、非甲烷总烃等多种恶臭气体，为处理其他工厂的含酸恶臭气体供给参阅；

3、含酸恶臭气体处理系统的成功投用，既完成了尾气的合格排放，又显着改进了车间的工作卫生环境、维护了车间工人的健康。